Descripción
Destinatarios/as
Trabajadores en activo, desempleados.
Objetivos
Conocer los principales defectos en piezas inyectadas y aprender a valorar posibles causas y soluciones a los mismos.
Contenido
1. Procesos convencionales de transformación de termoplásticos:
– Compresión: Materiales, equipos, utillajes y procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y forma de evitarlos.
– Transferencia: Materiales, equipos, utillajes y procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y forma de evitarlos.
– Rotomoldeo: Materiales, equipos, utillajes y procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y forma de evitarlos.
– Inyección: Materiales, equipos, utillajes y procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y forma de evitarlos.
– Inyección-Soplado: Materiales, equipos, utillajes y procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y forma de evitarlos.
– Enducción: Materiales, equipos, utillajes y procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y forma de evitarlos.
– Técnicas auxiliares de decoración durante el proceso.
– Proceso de extrusión: Materiales, equipos, utillajes y procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y forma de evitarlos
– Proceso de extrusión-soplado: Materiales, equipos, utillajes y procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y forma de evitarlos.
– Extrusión multicapa: Materiales, equipos, utillajes y procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y forma de evitarlos.
– Proceso de calandrado: Materiales, equipos, utillajes y procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y forma de evitarlos.
– Proceso de termoconformado: Materiales, equipos, utillajes y procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y forma de evitarlos
– Procesos de moldeo de espumas (EPS, EPP y otras), materiales, equipos, utillajes y procedimientos operativos. Defectos más frecuentes y forma de evitarlos.
CV Profesorado
D. Manuel Guindo: Titulado Técnico Superior en Plástico y Caucho. Ha realizado formación complementaria sobre gestión y control de calidad, planificación, organización y control de la producción, automatismos y electromecánica, corriente continua, etc. Cuenta con 11 años de experiencia profesional en la empresa FEBER (Ibi-Alicante), desempeñando, entre otras, funciones de responsable de montaje de juguetes o responsable de calidad. Posteriormente trabajó en la empresa GAVIOTA SIMBAC (Sax-Alicante) ocupándose de la puesta en marcha y optimización de la planta de inyección de termoplásticos y ejerciendo también las funciones de jefe de planta. Posteriormente fue jefe de planta de inyección de termoplásticos, inyección con IML y programación de robots en la empresa INYECTADOS ALCOY, S.L. Seguidamente fue responsable de la planta de inyección de la empresa IMPRESIONES SEYCA (Ibi-Alicante). Actualmente es responsable de planta en la empresa Vicedo Martí (Ibi-Alicante). Es docente habitual en cursos sobre inyección, realizando también formación a medida para empresas. Así mismo, ha ejercicio de profesor de formación reglada, colaborando en la impartición de los ciclos formativos de Técnico de Transformación de Plásticos y Caucho desde el año 2006.
Precio
GRATUITO. Formación sin coste, totalmente subvencionada por el Ministerio de Educación y Formación Profesional, Fondos UE-Next Generation gestionados por LABORA a través de REDIT, la Red de Institutos Tecnológicos de la Comunidad Valenciana y cuenta con acreditación oficial.
